Datos de produccion recopilados manualmente en papel o hojas de calculo con errores frecuentes.
Ingeniería de software orientada a negocio
Sistema de ejecución de manufactura (MES)
El sistema de ejecución de manufactura (MES) recopila, analiza y controla datos de produccion en tiempo real desde el piso de planta hasta la gerencia. Diseñamos soluciones MES personalizadas que se integran con ERP, SCADA y PLCs para obtener visibilidad completa del OEE, trazabilidad de lotes, control de calidad y cumplimiento de ordenes de produccion sin depender de hojas de cálculo desconectadas.
Diagnóstico
Arquitectura
Construcción
Operación
El problema
Lo que impide que esta capacidad funcione como infraestructura
Estos síntomas no se corrigen agregando más herramientas sin diseño. Primero hay que entender la operación, sus dependencias y el riesgo real.
Supervisores carecen de visibilidad en tiempo real del estado de las lineas de produccion.
Dificultad para rastrear lotes y trazabilidad cuando surge una no conformidad o reclamo.
Planificacion de produccion desconectada de la ejecucion real en planta.
La diferencia
La manufactura necesita datos en tiempo real, no reportes del dia anterior
Un MES efectivo no solo muestra lo que pasó; permite tomar decisiones mientras la produccion esta en curso. Los datos de rendimiento, tiempos de ciclo, paradas no planificadas y calidad se consolidan en dashboards accesibles para supervisores y gerentes. La clave está en capturar la señal correcta, con la frecuencia adecuada, y presentarla de forma accionable.
La integracion con ERP es critica: el MES recibe la planificacion de produccion y devuelve el avance real, consumos de materiales y tiempos de ciclo. Sin esta conexiòn, los datos de planta quedan aislados y la planificacion pierde precision. Simplex diseña el flujo bidireccional para evitar duplicidad y mantener la fuente de verdad clara.
El despliegue comienza con un piloto en una linea de produccion representativa. Se validan conectores, protocolos industriales, calidad de datos y experiencia de operador antes de escalar a otras lineas. La capacitacion del equipo de planta es parte del alcance, porque un MES sin adopcion operativa genera datos incompletos y perdida de confianza.
Tecnología entendida como una capacidad continua, no como una entrega aislada.
Capacidad técnica
El alcance necesario para resolverlo bien
El diagnóstico confirma qué capacidades son necesarias y cuáles solo añadirían complejidad.
Inventario de equipos, PLCs y sensores a conectar
Diseno de arquitectura MES y protocolos de comunicacion
Desarrollo de interfaces HMI y dashboards de produccion
Integracion bidireccional con ERP y sistemas existentes
Modulos de OEE, trazabilidad, control de calidad y order management
Capacitacion de operadores y personal de planta
Sistema de trabajo
Una solución conectada con el resto de tu operación
Relacionamos esta necesidad con capacidades complementarias para evitar decisiones locales que creen nuevos silos.
Proceso
De incertidumbre a una ruta ejecutable
- 1
Diagnóstico técnico y operativo
Mapeamos objetivos, procesos, sistemas, restricciones y riesgos antes de proponer una solución.
- 2
Hoja de ruta priorizada
Definimos el primer alcance, decisiones de arquitectura, entregables y criterios verificables de éxito.
- 3
Construcción incremental
Entregamos en ciclos cortos con revisión, pruebas, documentación y visibilidad para el equipo del cliente.
- 4
Operación y evolución
Medimos estabilidad, adopción y resultado operativo para decidir qué mejorar después del lanzamiento.
Para quién
Tiene sentido cuando la necesidad ya es estratégica
La planta requiere visibilidad en tiempo real de la produccion.
Existen problemas de trazabilidad que afectan cumplimiento normativo o reclamos.
El equipo de produccion puede participar en el diseno y pruebas del sistema.
Resultados
Cómo se ve una mejora operativa real
Visibilidad en tiempo real del rendimiento de produccion
Trazabilidad completa de lotes y movimientos de producto
Datos de OEE confiables para analisis de mejora continua
Coste de no actuar
El problema crece aunque el software no cambie
Posponer decisiones técnicas desplaza el costo hacia la operación, los clientes y la capacidad de cambiar después.
Un MES mal integrado genera doble registro y perdida de confianza en los datos.
Sin capacitacion adecuada, los operadores no usan el sistema o ingresan datos erroneos.
Escalar sin validar en piloto puede amplificar problemas operativos existentes.
Respuestas directas
Preguntas frecuentes sobre Sistema MES
¿Un MES reemplaza al ERP?
No. El MES opera en el nivel de planta y se integra con el ERP, que gobierna finanzas, compras y planificacion. Simplex diseña la integracion para que cada sistema mantenga su fuente de verdad sin duplicacion.
¿Que protocolos industriales soporta el MES?
Simplex trabaja con protocolos estandar como OPC-UA, Modbus, MQTT y REST APIs. La seleccion depende de los dispositivos existentes en planta y de la infraestructura de red disponible.
¿Cuanto tiempo toma implementar un MES?
Un piloto en una linea de produccion puede estar operativo en 4 a 8 semanas. La implementacion completa depende de la cantidad de lineas, complejidad de integracion y madurez de los datos existentes.
¿El MES funciona sin conexion a internet?
Sí. Simplex diseña arquitecturas con capacidad offline en el borde de la planta. Los datos se almacenan localmente y se sincronizan cuando se restablece la conectividad.
Convierte esta necesidad en una capacidad que tu empresa pueda operar.
Analizamos tu estado actual, identificamos riesgos y proponemos una primera ruta ejecutable sin compromisos genéricos.